在流量批量控制系统中，有时碰到组分变化的情况，而且组分变化引起液体密度显著变化，如果不对这种变化进行补偿，势必引起质量总量的较大误差，轻者影响企业效益，更重要的是影响企业声誉。

   仍以酒精为例，在表5.2中，t＝20℃时，酒精含量从95％升到96％，酒精密度就减小0.49％。在一个储罐中，料液的组分往往都是取样用化学法或仪器法测量得到的，最简单的补偿方法是测量组分的同时将参比温度条件下的液体密度一同测量出来（实际上是这样做的），然后设置到批量控制器中，仪表运行后，即完成自动补偿。

 5.3.5大小阀控制提高定量精确度

在液体人工装桶或装瓶的操作中，操作工有一条基本经验，即在即将到达控制终点时，适当减慢罐装速度，以提高控制精确度。人们在自动定量控制中吸收了这一条经验，将如图5.3所示的单阀控制改进为大小阀控制。其中，大阀用于快速发料，小阀用于精确定量，其连接示于  大小阀精确控制线路连接

FT－流量变送器（传感器）；TE－测温元件；Fi－流量信号输入口；

Ti－温度信号输入口

为了使大小阀协调动作，在定量控制器中设置有“大流量发料提前量”和“小流量发料提前量”，当操作工通过面板上的按键设定好“本次操作发料量”等数据后，按一下“复位”键，系统就“准备就绪”,并有相应的灯闪烁，按一下“启动”键，就开始本次发料作业。这时，“大阀控制接点”K1和“小阀控制接点”K2立即闭合，通过电磁阀的作用将大阀和小阀同时开足，液体经流量计流向受槽或其他容器。当

      本次发料累积值＝本次发料预定值－大流量发料提前量

时，大阀控制接点断开，大阀关闭，并保持此状态，而小阀继续发料；当

           本次发料累积值＝本次发料预定值－小流量发料提前量

时，小阀控制接点断开，小阀也关闭，从而结束本次发料。

这种控制方法适用于操作周期较长的发料对象。其优点是定量准确，付出的代价是投资增加一些，发料时间也稍长一些。合理调试“大流量发料提前量”，可使发料时间趋于合理。

合理选择小阀的流通能力是重要的，兼顾经济性和流量传感器的范围度，一般可选其为大阀流通能力的1/10左右