检测杆截面的形状有圆形截面，菱形截面，卵形截面等多种型式，其流量系数稳

定、能耗少。

Ⅰ型，适用于（20～50）㎜的管道，外形如图2所示。其检测杆直径一般为4.5～

6.5㎜，传感器与管道的连接方式有两种：一种是螺纹连接，另一种是法兰连接。用于高压测量时都采用法兰连接，如下图2所示

Ⅱ型，适用于40～100㎜的管道，外形如图3所示。由于管径不太大，为了减少阻

塞防止干扰，检测杆的截面尺寸应尽量小。一般直径不大于8㎜。静压取压管改在检测杆外面的后侧位上。

Ⅲ型，适用于90～1800㎜的管道(图4)。

当测量管的直径较大时，检测杆的横截面可以做的粗些，也不会对流场有扰动。

此时一般将背面的静压取压管放到迎流面的总压取压管中形成一体，使传感器紧奏，有利于安装维护。当管径很大时，且流速很高时，应在管道直径的另一端安装一个支撑，加强钢性。此类结构适用范围宽、拆卸很方便。当流速大、被测介质压力高时。

Ⅳ型，适用300～2750管型。应当通过固定在管道上的法兰与传感器相连接，这类传感器适用于管道直径DN大于等于1000㎜，压力20MPa以上的测量，由于流速增大，作用于检测杆上的流体冲击力增大。为了加强刚性除了采用法兰连接外，还将加粗检测杆的直径。这类传感器有单边固定和双边固定两种类型。Ⅴ型，特殊型，当适用于较脏的介质。

当被测介质较脏时，为了防止取压孔堵塞，配有反向吹除部件，必要时可以不中

断工艺流程用压缩空气进行吹除。吹除介质应与管道中的介质相同，而压力应大于管道中的静压。

传感器的公称通径有以下系列：

25，（32），40，50，（65），80，100，（125），150，200，250，300，350，400，500，600，700，800，900，1000，1200，1400，1600，2000，2500，3000mm（括号内的数字一般不推荐用户选用）

传感器的公称压力有以下系列：1.6，2.5，4.0，6.3，10，25MPa。

传感器精度等级（见表1）

1、被测流体应充满管道且流动稳定。

2、被测的流体应当是单相的，其相态不变，对于成分复杂的流体须与单一成分的

流体类似时方能使用。

3、被测流体在实际工况下的ReD应大于3×104

4、应保证传感器前后直管段长度的要求。

5、管道内径大于100㎜为好。

6、在传感器前2D的管道内表面上，应清洁光滑。

1、安装要求

1.1、对于I型的传感器，已将检测杆与一段管道焊成一体，安装时必须使传感器在流体流动方向内。要求工艺管道的内径与传感器的内径一致，或至少在上游直管段所要求的长度范围内传感器的轴线与管道轴线夹角尽可能为零。其他类型的传感器是将其检测杆插入工艺管道中，安装时除了总压孔应正对流速方向外，必须保证传感器检测杆与工艺管道的轴线垂直，其允许的位置角压偏差如图五所示。

传感器总压孔中心与管道轴线夹角应小于7°

传感器检测杆沿管道直径方向插入到底部，其角度偏差小于7°

对于垂直管道传感器可安装在管道水平面沿管道圆周360的任何位置上，高低压引压管应处于同一平面上，由图六（a）所示；当测量液体时，应向下侧倾斜安装如图六

（b）所示；当测量气体的蒸气时应向上倾斜安装如图六（c）所示。

1.2直管段

由于传感器是以速度面积法为基础，采用近似积分理论，用较多的点来描述。

分布方程，并且是在充分发展的速度分布条件下建立的。所以，为了能得到一个理想的分布，必须在传感器前后有一定长度的直管段（见下表）

注：（1）表中“D”为管道内径。

（2）在管道段不足的情况下，上游应占管道全长的70％，下游占30％，此时仍可给出稳定的示值，但准确度下降。

1.3夹紧传感器的装置应保证不泄露，不松动，不位移。

2、维护

2.1传感器应在工艺管道大修时进行定期清洗，清洗的办法很多，例如用气源吹除检测管内积存污秽；用煤油和软丝刷洗净，使各取压孔保持通畅。

2.2可能产生故障的原因及清除办法见下表：