使用东洋机电的基于PLC的洗车机，维护人员数量可削减66%。采用罗克韦尔三星自动化(Rockwell Samsung Automation)的控制解决方案，正常运行时间得以提高，故障率下降约40%。
　　

　　

　　背景情况
　　
　　1992年以来，东洋机电的工业机械部一直生产自动化洗车机及车载吊车。由于其拥有创新性技术，质量高且客户信赖，所以客户基数不断增长。其年销售额约1.39亿美元，占韩国洗车市场大约60%的份额。
　　
　　挑战
　　
　　但是，他们自行开发的控制器经常出故障，故障率不能被接受。维修也是一个问题。数据修改困难，如果其中一个控制器发生故障，则必须更换每个机器设备上的所有控制器。而更改控制器数据时，就得停止运营。这些问题带来了不能接受的停机以及更大的人工开支。 
　　
　　解决方案 
　　
　　对于洗车机来说，每个阶段 – 漂洗，皂洗，冲洗，打蜡及烘干– 应在过程中无缝隙相接。控制器之间的通信是非常重要的。OEMax PLC被选定用来在新洗车机的每个过程中对设备进行控制。OEMax PLC的扫描时间非常短，可以确保对洗车周期每个步骤的命令做出快速响应。其也具有不寻常的网络能力，对于设备通信及稳定性至关重要的应用来说再合适不过了。
　　
　　结果 
　　
　　采用了OEMax PLC以后，维护量显著降低。现在，一个人就可以完成过去需要三个技术人员的维护及编程工作，维护人工降低了66%。另外，在运行期间可以对程序进行编辑，这样系统停机时间得到进一步的降低。最终用户认识到创新使得洗车故障比过去下降大约40%，这意味着将来可以洗更多的车，并能带来很多的收入。最终来说，他们的满意是解决方案最有价值的结果之一。